Este es un buen momento para cuestionarse nuestra forma de construir

La crisis social que estamos viviendo actualmente nos debe servir para reflexionar y darnos cuenta de que no se puede seguir haciendo las cosas “como siempre”. La construcción, a diferencia de otros sectores como la comunicación, el Big Data o la automoción, no evoluciona al mismo ritmo. En pleno siglo XXI seguimos colocando los ladrillos a mano…

Estamos ante un modelo de negocio obsoleto, donde los procesos no se hacen de manera ordenada y los diferentes agentes no trabajan coordinados bajo un fin común.

Ese gran reto es el que ha movilizado a nuestra compañía a hacer un proyecto diferente.

Evolucionar innovando es el objetivo de nuestro proyecto Wallex. Concebido desde su origen para ser un referente en el sector.

¿Qué es Wallex?  Wallex es un nuevo concepto, una manera distinta de ver y entender la construcción, un nuevo reto con el que CEMEX Ventures y Grupo Avintia vienen a dar respuesta a los actuales problemas del sector. Wallex se integra y constituye la columna vertebral de ÁVIT-A, sistema integral de construcción industrializada de Grupo Avintia.

Fase de diseño

Wallex libera al proyectista porque permite una amplia versatilidad en el diseño. Éste tiene menos limitaciones en términos de luces, cargas, o dimensiones de elementos de fachada en comparación con el sistema tradicional. Ello permite un mejor aprovechamiento de los espacios, la optimización de garajes, o la eliminación de pilares sobre rasante.

La innovación en los materiales ha sido una de las premisas desde el principio. Nos planteamos modificar la base de la construcción desde el punto de vista estructural, debatir e implementar nuevas soluciones. Viajamos hasta Suiza, a los laboratorios de Cemex, para ver hormigones tecnológicos que superan en prestaciones a los usados convencionalmente en el sector; hormigones estructurales que no necesitan armado, que han sido utilizados en obras civiles singulares como el túnel de Montblanc, y con propiedades de aislamiento térmico e impermeabilidad.

Otro de los retos que teníamos como base desde el principio del proyecto era terminar con la limitación de edificación en altura que tenían los proyectos industrializados. Tras un gran esfuerzo de investigación, ensayos, cálculos e innovación este es un reto superado.

Para terminar con la fase de diseño, el sistema integral ÁVIT-A, del que forma parte Wallex, ha conseguido otro gran reto en nuestro sector: la creación de un ecosistema de Partners formado por los fabricantes de referencia para trabajar juntos y utilizar las técnicas más innovadoras, que aporten soluciones específicas, con un fin común: un producto diferente y de calidad. Fabricar viviendas pasa por implementar soluciones técnicas de los mejores fabricantes: Las mejores ruedas para el mejor vehículo, sin que el fabricante de vehículos haga más que trasladar al especialista lo que necesita.

Fase de construcción

Aquí radica una de las grandes diferencias con la construcción tradicional, toda la producción de Wallex se desarrolla dentro de un entorno controlado como es una fábrica.

La fábrica se ha construido con los últimos avances de tecnología. La instalación cuenta con una nueva planta de hormigón de última generación, diseñada específicamente para la producción de hormigones de alta tecnología. Nuestro sistema informático controla y administra toda la producción en fabrica, constituyendo la interfaz central para el intercambio de datos técnicos de la planificación preliminar y la oficina técnica, así como para los sistemas BIM y/o ERP existentes. Una fábrica inteligente donde las maquinas compartirán información con la cadena de suministro y donde los procesos pueden ser optimizados automáticamente, ser auto configurables y usar inteligencia artificial para completar tareas difíciles basadas en flujos de trabajo complejos.

Gracias a la sistematización de procesos, la coordinación con los partners, las compras centralizadas y el trabajo en fábrica, hemos conseguido una reducción del 30% del plazo respecto a una construcción tradicional.

Esa estandarización nos ha llevado a lograr proyectar planificaciones controladas, que nos aseguran el tan añorado cumplimiento de plazos, y garantizar a nuestros clientes la entrega de un producto de calidad en tiempo y forma.

Otro de nuestros retos fue conseguir que nuestra forma de trabajo, en el entorno controlado de la fábrica, viajara por todo el proyecto, y fuera más allá de la línea de fabricación. Y hoy podemos decir que nos acompaña durante todo el proceso, desde el diseño del proyecto hasta el montaje y entrega de la obra, logrando a su vez la especialización de los equipos de trabajo, reducir la siniestralidad y aumentar la presencia de la mujer en el sector de la construcción.

Fase de explotación

Con el fin último de cerrar toda la cadena, otra de las premisas de partida fue siempre crear un hogar con beneficios para el explotador y para el usuario final. Con materiales que faciliten el mantenimiento, ampliando garantías de producto con nuestros Partners, con una gestión externalizada de las instalaciones centralizadas, garantías de Stock de todos los productos empleados.

Todo esto no tendría sentido sin dos piezas claves, por un lado, la coordinación de MTWO, crucial en el proceso de innovación y digitalización de WALLEX, que integra un único ecosistema tecnológico, la línea de construcción, los partners, los clientes y la fábrica en el sistema de control de gestión de la construcción industrializada.

Y, por otro lado, la sostenibilidad y respeto a nuestro entorno. Desde su nacimiento Wallex tiene implícito en su ADN la contribución y mejora de la sostenibilidad en el sector de la construcción, consiguiendo reducir las emisiones de CO₂ considerablemente frente a una construcción tradicional, esto se consigue a través de los siguientes factores:

• Mejora de la eficiencia energética: el panel de fachada no tiene puentes térmicos puesto que una parte del aislamiento es continuo por el exterior. A través de los puentes térmicos se produce una pérdida de calor aproximadamente del 20% de la energía total que pierde un edificio. La ausencia de los puentes térmicos impacta directamente en la disminución de la demanda de energética y en las condiciones de confort que recibe el usuario.
• Menor generación de residuos: El sector de la construcción representa el 50% de las emisiones de CO2 emitidos a la atmósfera, el impacto ambiental de estos residuos deriva sobre todo de su elevado volumen de producción más que de su efecto contaminante. Cuando la construcción se realiza en un entorno más cualificado como es una fábrica, donde los materiales se fabrican a demanda y con una producción exacta, los residuos y despuntes disminuyen exponencialmente frente a una construcción manual en obra. Se produce justo lo que se necesita y con la mejor calidad posible y sin desperdiciar recursos, los materiales se pueden volver a introducir en la cadena de producción generando muy pocos residuos, tanto en la fábrica como en la obra.
• Menor contaminación acústica: cuando los paneles llegan a la obra, llegan terminados por lo que se genera mucho menos ruido y molestia para los vecinos.

Una vez asentado el proyecto consideramos que el resultado final es un producto de mayor calidad que cumple con las premisas de plazo, coste y calidad gracias a la aportación de la tecnología e innovación en el sector de la construcción.

Creemos firmemente que el cambio es el único camino hacia el futuro.

Datos del autor

Nombre	Raquel Calderón, Lorena Alonso y Mª Luisa Prieto
Empresa	Wallex
Cargo	Dirección Técnica
Biografía